Desugertze integrala etaaltzairu herdoilgaitzaren pasibazioa, hainbat olio-orbanak, herdoila, oxido-azala, soldadura-junturak eta beste zikinkeria batzuk kenduz.Tratamenduaren ondoren, gainazala zilar zuria da, altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia asko hobetuz, altzairu herdoilgaitzezko hainbat pieza, plaka eta ekipoetarako egokia.
Funtzionatzeko erraza, erabiltzeko erosoa, ekonomikoa eta praktikoa, eraginkortasun handiko korrosioaren inhibitzaileak gehituta, metalen korrosioa eta hidrogenoaren haustura saihesteko eta laino azidoaren sorrera kentzeko.Pieza txiki eta konplexuetarako bereziki egokia, estaltzeko egokia ez dena, merkatuan dauden antzeko produktuen gainetik.
Altzairu herdoilgaitzezko materialaren eta oxido-eskalaren larritasunaren arabera, jatorrizko soluzioa erabil daiteke edo urarekin diluitu 1:1:1-4 proportzioan erabili aurretik;Ferrita, martensita eta nikel-eduki txikiko altzairu herdoilgaitz austenitikoa (adibidez, 420.430.200.201.202.300. Diluitu ondoren, nikel-eduki handiko altzairu herdoilgaitz austenitikoa (adibidez, 304), 321.316.316L, etab., stock disoluzioan busti behar da;Orokorrean, tenperatura normala edo 50 ~ 60 ℃-ra berotu ondoren, 3-20 minutuz edo gehiagoz beratzen (denbora eta tenperatura zehatzak erabiltzaileak probaren egoeraren arabera zehaztuko ditu) gainazaleko zikinkeria guztiz kendu arte, berdin zilarrezko zuria. , pelikula pasibo uniforme eta trinko bat osatuz.Tratatu ondoren, atera, garbitu ur garbiarekin eta neutralizatu ur alkalinoarekin edo Limewaterrekin.
Altzairu herdoilgaitzezko desugertzea eta pasibazioaren beharra
Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia ona du, tenperatura altuko oxidazioaren erresistentzia, tenperatura baxuko errendimendu ona eta propietate mekaniko eta R onak ditu.Hori dela eta, oso erabilia da kimika, petrolio, energia, ingeniaritza nuklearra, aeroespaziala, itsas, medikuntza, industria arina, ehungintza eta beste sektore batzuetan.Bere helburu nagusia korrosioa eta herdoila saihestea da.Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia gainazaleko pasibazioaren filmaren araberakoa da batez ere.Filma osatugabea edo akastuna bada, altzairu herdoilgaitza oraindik herdoilduta egongo da.Desugertze azidoa eta pasivazioa ingeniaritzan erabili ohi dira altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.Altzairu herdoilgaitzezko ekipoen eta osagaien eraketa, muntaketa, soldadura, soldadura ikuskatzea (adibidez, akatsak hautematea, presio-probak) eta eraikuntza-markatze prozesuan, gainazaleko olio-orbanak, herdoila, zikinkeria ez metalikoa, urtze-puntu baxuko metalen kutsatzaileak, pintura, soldatzeko zepak eta zipriztinak altzairu herdoilgaitzezko ekipoen eta osagaien gainazaleko kalitatean eragina izan dezakete, gainazaleko oxidozko filma kaltetu, altzairuaren korrosiotasun integrala eta lokala murrizten dute (pitting korrosioa barne), hutsunearen korrosioa) eta estresaren korrosioaren pitzadura eragin dezakete. .
Altzairu herdoilgaitzaren gainazala garbitzeak, desugertzeak eta pasibazioak korrosioarekiko erresistentzia hobetzeaz gain, produktuen kutsadura saihestu eta efektu estetikoak lor ditzakete.GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels"-ek zehazten du altzairu herdoilgaitzez eta altzairu konposatuzko xaflaz egindako ontzien gainazala desugertatu eta pasibotu behar dela.Araudi hau industria petrokimikoan erabiltzen diren presio-ontziei aplikatzen zaie.Ekipamendu hauek euskarri korrosiboekin zuzeneko kontaktuan dauden egoeretan erabiltzen direnez, beharrezkoa da desugerketa eta pasivazio azidoa proposatzea korrosioarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bermatzearen ikuspegitik.Beste industria-sektoreentzat, korrosioaren prebentziorako ez bada, garbitasun- eta estetika-baldintzetan soilik oinarritzen da, eta altzairu herdoilgaitzak ez du desugertze eta pasibaziorik behar.Baina altzairu herdoilgaitzezko ekipoen soldaketak desugertzea eta pasibazioa ere eskatzen dute Erabilerarako baldintza zorrotzak dituzten ekipamendu kimiko batzuentzat, garbiketa azidoaz eta pasibazioaz gain, garbitasun handiko bitartekoa ere erabiliko da azken garbiketa fina edo garbiketa mekanikoa, akabera kimika eta Elektroleunketa egiteko.
Altzairu herdoilgaitzezko desugertze eta pasibazioaren printzipioak
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia, batez ere, gainazala oso mehe (1) nm) pasibazio-film trinko batez estalita dagoelako da, korrosiboa medio isolatzen duena eta altzairu herdoilgaitza babesteko oinarrizko hesi gisa balio duena.Altzairu herdoilgaitzezko pasibazioak ezaugarri dinamikoak ditu eta ez da korrosioaren erabateko eten gisa hartu behar.Horren ordez, difusio-hesi-geruza bat eratu behar da, anodoaren erreakzio-abiadura asko murriztuz.Normalean, agente erreduktore bat dagoenean (kloruro-ioiak, esaterako), mintzak kaltetu ohi du, eta oxidatzaileren bat dagoenean (airea adibidez), mintza mantendu edo konpondu daiteke.
Airean jarritako altzairu herdoilgaitzezko piezak oxidozko film bat osatuko dute, baina haien babesa ez da perfektua.Normalean, garbiketa sakona egiten da lehenik, garbiketa alkalino eta azidoa barne, eta ondoren oxidatzaile batekin pasibatzen da pasivazio-filmaren osotasuna eta egonkortasuna bermatzeko.Desugertzearen helburuetako bat pasibazio-tratamendurako baldintza egokiak sortzea eta kalitate handiko pasibazio-filmak sortzea da.Garbiketa azidoak korrosioa eragiten du batez beste 10 m-ko lodiera duen altzairu herdoilgaitzaren gainazalean.Disoluzio azidoaren jarduera kimikoak akatsen eremuaren disoluzio-abiadura gainazaleko beste zati batzuena baino handiagoa izatea eragiten du.Hori dela eta, garbiketa azidoak gainazal osoa orekatu egin dezake eta korrosio-arrisku potentzial batzuk kendu ditzake.Baina are garrantzitsuagoa dena, desugertze azidoaren eta pasivazioaren bidez, burdina eta burdin oxidoek kromo eta kromo oxidoak baino gehiago disolbatzen dituzte, kromo geruza eskasa kenduz, kromo aberatsa altzairu herdoilgaitzaren gainazalean.Kromo-pasibazio-film aberatsaren potentziala + 1.0V (SCE) irits daiteke, metal preziatuen potentzialtasunetik gertu dagoena eta korrosioarekiko erresistentziaren egonkortasuna hobetzen du.Pasibazio-tratamendu ezberdinek pelikularen konposizioan eta egituran ere eragina izan dezakete, eta, ondorioz, haren korrosioarekiko erresistentzia eragin dezakete.Esate baterako, aldaketa elektrokimikoko tratamenduaren bidez, pasibazio-filmak geruza anitzeko egitura izan dezake eta CrO3 edo Cr2O3 eratu hesi-geruzan, edo beira oxidozko film bat eratu altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
1.Stainless altzairu desugertze eta pasivazio metodoa
Inpregnazio-metodoa desugertze- edo pasibazio-tangaetan jar daitezkeen piezetarako erabiltzen da, baina ez da egokia ekipamendu handietan desugertze-soluzioa epe luzerako erabiltzeko, ekoizpen-eraginkortasun handiko eta kostu baxuarekin;Bolumen handiko ekipamendua disoluzio azidoz beteta dago eta murgiltze likidoaren kontsumoa altuegia da.
Ekipo handien barne-azalerarako eta tokiko eragiketa fisikoetarako egokia.Lan baldintza txarrak eta disoluzio azidoa berreskuratzeko ezintasuna.
Itsatsi metodoa instalazio edo mantentze guneetan erabiltzen da, batez ere soldadura sailean eskuzko eragiketetarako.Lan baldintzak kaskarrak dira eta ekoizpen kostua altua da.
Spray metodoa instalazio gunean erabiltzen da, ontzi handien barneko horman likido bolumen baxuarekin, kostu baxuarekin eta abiadura azkarrarekin, baina spray pistola eta zirkulazio sistemaren konfigurazioa behar du.
Zirkulazio-metodoa eskala handiko ekipoetarako erabiltzen da, hala nola bero-trukagailuetarako.Hodiaren eta oskolaren tratamenduaren eraikuntza erosoa da eta azido-soluzioa berrerabili daiteke.Hoditeria eta ponpa konexioa behar du zirkulazio sistemarekin.
Metodo elektrokimikoak piezetarako ez ezik, guneko ekipoen gainazaleko tratamendurako ere erabil daitezke.Teknologia konplexua da eta DC hornidura edo potentiostato bat behar du.
2.Desugertze eta pasivazio prozesuak
Zikinkeria koipegabetzea eta garbitzea → Ura arazteko atala garbitzea → Pasibazioa → Ur garbiarekin garbitzea → Lehortzea
3. Desugertze eta pasibazioaren aurretik aurretratamendua
3.1 Planoen eta prozesuko dokumentuen eskakizunen arabera, egin azido desugerketa eta pasivazio aurretratamendua altzairu herdoilgaitzezko ontzietan edo piezetan fabrikatu ondoren.
3. Soldadura eta soldadura-zepa bi aldeetan.Garbitu zipriztinak eta erabili gasolina edo garbiketa-agentea olio-orbanak eta ontzien prozesatzeko piezen gainazaleko beste zikinkeria batzuk kentzeko.
3.3 Soldaduraren bi aldeetako objektu arrotzak kentzean, erabili altzairu herdoilgaitzezko alanbrezko eskuila, altzairu herdoilgaitzezko pala edo artezteko gurpila, eta garbitu ur garbiarekin (25 mg/l-tik gorako kloruro-ioi edukiarekin).
Olio-orbana larria denean, erabili % 3-5eko soluzio alkalinoa olio-orbana kentzeko eta ondo garbitu ur garbiarekin.
3. Hondar-leherketa mekanikoak altzairu herdoilgaitzezko pieza beroen oxido-azala kendu dezake eta harea silizio hutsa edo aluminio oxidoa izan behar du.
3.6 Desugertze eta pasivaziorako segurtasun-neurriak garatzea, eta beharrezko tresnak eta lan-babeserako ekipoak zehaztea.
4.Desugertze azidoa, pasivazio-soluzioa eta itsatsi formula
4.1 Garbiketa-disoluzio azidoaren formula: azido nitrikoa (1).42) %20, azido fluorhidrikoa %5, eta gainerakoa ura da.Aurrekoa bolumen ehunekoa da.
4.2 Garbiketa krema azidoaren formula: 20 mililitro azido klorhidriko (1,19 proportzioa), 100 mililitro ur, 30 mililitro azido nitriko (1,42 proportzioa) eta 150 gramo bentonita.
4. Pasibazio-disoluzioaren formula: azido nitrikoa (1. ratioa).42) %5, potasio dikromatoa 4g, gainerakoa ura da.Goiko erorketaren ehunekoa, pasivazio-tenperatura giro-tenperatura da.
4.4 Pasibazio-pasta formula: 30ml azido nitrikoa (kontzentrazioa %67), 4g potasio dikromatoa, gehitu bentonita (100-200 sare) eta irabiatu itsatsi.
5.Azido desugertze eta pasivazio eragiketa
5.1 Desugerketa eta pasibazioaren aurretratamendua jasan duten ontziak edo osagaiak bakarrik jasan ditzakete desugerketa eta pasibazioa.
5. 2 Desugertze azidoaren soluzioa prozesatu gabeko pieza txikien tratamendu orokorrerako erabiltzen da batez ere, eta ihinzta daiteke.Disoluzio-tenperatura 10 minutuz behin egiaztatu behar da 21-60 ℃-ko tenperaturan, azido zuriaren akabera uniforme bat egon arte.
5.3 Desugertze-pasta Desugertzea ontzi handietarako edo tokiko prozesatzeko egokia da batez ere.Giro-tenperaturan, garbitu uniformeki desugertze-orea ekipoan (2-3 mm inguruko lodiera), utzi ordubetez eta, gero, poliki-poliki urarekin edo altzairu herdoilgaitzezko eskuila batekin garbitu azido zuriaren akabera uniformea agertu arte.
5.4 Pasibazio-soluzioa ontzi edo osagai txikien tratamendu orokorrerako egokia da batez ere, eta murgildu edo ihinztatu daiteke.Disoluzioaren tenperatura 48-60 ℃ denean, egiaztatu 20 minuturo, eta disoluzioaren tenperatura 21-47 ℃ denean, egiaztatu orduro gainazalean pasibazio-film uniforme bat sortu arte.
5.5 Pasibazio-pasta ontzi handietarako edo tokiko prozesatzeko egokia da batez ere.Desugertutako ontziaren gainazalean uniformeki aplikatzen da (2-3 mm inguru) giro-tenperaturan eta ordubetez ikuskatzen da gainazalean pasibazio-film uniforme bat sortu arte.
5.6 Azidoa desugertzeko eta pasibatzeko ontziak edo piezak gainazalean ur garbiarekin garbitu behar dira., Erabili tornasol-paper azidoa garbitutako gainazaleko edozein zati probatzeko, gainazala 6,5 eta 7,5 arteko pH-balioa duen urarekin garbitzeko, eta gero garbitu edo lehortu aire konprimituarekin.
5.7.Desugertu eta pasivatu ondoren, debekatuta dago pasibazio-filma urratzea ontziak eta piezak maneiatu, altxatu eta gordetzean.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08