Bero tratamendua oso urrats garrantzitsua da metalezko materialak prozesatzeko.Tratamendu termikoak metalezko materialen propietate fisikoak eta mekanikoak alda ditzake, haien gogortasuna, indarra, gogortasuna eta beste propietate batzuk hobetu ditzake.
Produktuen diseinuaren egitura segurua, fidagarria, ekonomikoa eta eraginkorra dela ziurtatzeko, egitura-ingeniariek, oro har, materialen propietate mekanikoak ulertu behar dituzte, tratamendu termikorako prozesu egokiak hautatu behar dituzte diseinu-baldintzetan eta materialaren ezaugarrietan oinarrituta, eta haien errendimendua hobetu. bizi-itxaropena.Material metalikoekin erlazionatutako 13 tratamendu termikoko prozesu hauek dira, guztientzako lagungarriak izango direlakoan.
1. Errekostea
Bero-tratamendu-prozesua, metalezko materialak tenperatura egokira berotzen diren, denbora-tarte jakin batean mantentzen eta gero poliki-poliki hozten dira.Errekuzitzearen helburua, batez ere, metalezko materialen gogortasuna murriztea, plastikotasuna hobetzea, ebaketa edo presio bidezko prozesamendua erraztea, hondar-tentsioa murriztea, mikroegituraren eta konposizioaren uniformetasuna hobetzea edo mikroegitura prestatzea ondorengo tratamendu termikorako.Ohiko errekozitze prozesuen artean, birkristalizazio errekustea, erabateko errekustea, esferoidizazio errekustea eta tentsioa arintzea.
Errekuzitu osoa: findu alearen tamaina, egitura uniformea, gogortasuna murriztea, barneko estresa guztiz kentzea.Errekuzitu osoa % 0,8tik beherako karbono-edukia (masa-frakzioa) forjatzeko edo altzairu-galdaketarako egokia da.
Esferoidatze-errekuntza: altzairuaren gogortasuna murrizten du, ebaketa-errendimendua hobetzen du eta etorkizuneko tensterako prestatzen du, deformazioa eta pitzadura murrizteko.Esferoidizatzeko errekuntza egokia da karbono-altzairurako eta erreminta-altzairu aleazioetarako karbono-edukia (masa-frakzioa) % 0,8 baino handiagoa duten.
Estresa arintzeko errekostea: altzairuzko piezen soldadura eta zuzenketa hotzean sortutako barne-esfortzua ezabatzen du, piezen doitasun mekanizazioan sortutako barne-esfortzua ezabatzen du eta deformazioa saihesten du ondorengo prozesatu eta erabileran.Estresa arintzeko errekuntza egokia da hainbat galdaketa, forjaketa, soldadura pieza eta estrusio hotzeko piezak egiteko.
Altzairuzko edo altzairuzko osagaiak Ac3 edo Acm (altzairuaren goiko puntu kritikoaren tenperatura) baino 30-50 ℃-ko tenperaturara berotzeko tratamendu-prozesuari egiten dio erreferentzia, denbora egokian eutsiz eta aire geldian hoztuz.Normalizazioaren helburua, batez ere, karbono gutxiko altzairuaren propietate mekanikoak hobetzea da, mekanizagarritasuna hobetzea, alearen tamaina fintzea, egitura-akatsak ezabatzea eta egitura ondorengo tratamendu termikorako prestatzea.
3. Itzaltzea
Altzairuzko osagai bat Ac3 edo Ac1 (altzairuaren puntu kritikoaren tenperatura baxuagoa den tenperaturara) berotzeko tratamendu termikoaren prozesuari egiten dio erreferentzia, denbora tarte jakin batean eustea eta, ondoren, martensita (edo bainita) egitura lortzeko. hozte-abiadura egokia.Tentearen helburua da altzairuzko piezen beharrezko egitura martensitikoa lortzea, piezaren gogortasuna, indarra eta higadura-erresistentzia hobetzea eta egitura ondorengo tratamendu termikorako prestatzea.
Ohiko kentze-prozesuen artean, gatz-bainuaren itzaltzea, martensitiko mailakatua, bainita isotermikoa, gainazaleko itzaltzea eta tokiko itzaltzea daude.
Likido bakarreko itzalketa: likido bakarreko itzalketa karbono-altzairu eta aleazio-altzairuzko piezetan soilik aplikatzen da forma nahiko sinpleak eta baldintza tekniko baxuak dituztenak.Tentean, 5-8 mm baino diametro edo lodiera handiagoa duten karbono altzairuzko piezetan, ur gazia edo ura hoztea erabili behar da;Altzairu aleazioko piezak olioz hozten dira.
Gelditze likido bikoitza: berotu altzairuzko piezak itzaltze-tenperaturara, isolamenduaren ondoren, azkar hoztu uretan 300-400 º C-ra arte, eta gero oliora pasatu hozteko.
Suaren gainazaleko itzaltzea: Suaren gainazaleko itzalketa egokia da karbono ertaineko altzairu handietarako eta karbono aleazio ertaineko altzairuzko piezetarako, hala nola biraderak, engranajeak eta gida-errailak, gainazal gogorrak eta higadura-erresistenteak behar dituztenak eta inpaktu-kargak jasan ditzaketen lote bakarreko edo txikiko ekoizpenean. .
Gainazaleko indukziozko gogorketa: gainazaleko indukziozko gogorketa jasan duten piezak gainazal gogorra eta higadurari erresistentea dute, muinean indar eta gogortasun ona mantenduz.Gainazalaren indukzio-gogotzea egokia da karbono-altzairu ertaineko eta aleazio-altzairuzko piezetarako karbono-eduki moderatua duten.
4. Tenplaketa
Tratamendu termikoko prozesuari egiten dio erreferentzia, non altzairuzko piezak itzaltzen diren eta gero Ac1 azpiko tenperaturara berotzen diren, denbora-tarte jakin batean mantendu eta gero giro-tenperaturan hozten diren.Tenplaketaren helburua, batez ere, altzairuzko piezek tenplaketan sortzen duten tentsioa kentzea da, altzairuzko piezek gogortasun eta higadura erresistentzia handia izan dezaten, baita beharrezko plastikotasuna eta gogortasuna ere.Tenplaketa-prozesu arruntak tenperatura baxuko tenplaketa, tenperatura ertaineko tenplaketa, tenperatura altuko tenplaketa, etab.
Tenperatura baxuko tenplaketa: Tenperatura baxuko tenplaketak altzairuzko piezen itzaltzeak eragindako barne-esfortzua kentzen du, eta ebaketa-erremintak, neurtzeko tresnak, moldeak, errodamenduak eta karburatutako piezak egiteko erabiltzen da.
Tenperatura ertaineko tenplaketa: Tenperatura ertaineko tenplaketak altzairuzko piezei elastikotasun handia, nolabaiteko gogortasuna eta gogortasuna lortzea ahalbidetzen du, eta, oro har, hainbat malguki motatarako, estanpazio beroko trokeletarako eta beste pieza batzuetarako erabiltzen da.
Tenperatura altuko tenplaketa: Tenperatura altuko tenplaketak altzairuzko piezei propietate mekaniko integral onak lortzeko aukera ematen die, hots, indar handia, gogortasuna eta gogortasun nahikoa, itzaltzeak eragindako barne-esfortzua ezabatuz.Batez ere, indar eta gogortasun handia behar duten egitura-pieza garrantzitsuetarako erabiltzen da, hala nola ardatzak, biraderak, kamak, engranajeak eta bielek.
5. Tenplatzea&Tenplatzea
Altzairuzko edo altzairuzko osagaiak itzaltzeko eta tenplatzeko tratamendu termiko konposatu prozesuari egiten dio erreferentzia.Tenplatzeko eta tenplatzeko tratamendurako erabiltzen den altzairuari altzairu tenplatua eta tenplatua deitzen zaio.Oro har, karbono ertaineko altzairu estrukturala eta karbono ertaineko aleazio altzairu estrukturala aipatzen du.
6. Bero tratamendu kimikoa
Bero-tratamendu-prozesua, metal edo aleazio-pieza bat ingurune aktibo batean jartzen den tenperatura jakin batean isolatzeko, elementu bat edo gehiago bere gainazalean sartzen utziz, konposizio kimikoa, egitura eta errendimendua aldatzeko.Tratamendu termiko kimikoaren helburua, batez ere, altzairuzko piezen gainazaleko gogortasuna, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, nekearen indarra eta oxidazio erresistentzia hobetzea da.Bero tratamendu kimiko arrunten prozesuen artean karburizazioa, nitrurazioa, karbonitrurazioa, etab.
Karburizazioa: Azalean gogortasun handia (HRC60-65) eta higadura erresistentzia lortzeko, erdigunean gogortasun handia mantenduz.Higadura-erresistenteak eta talka-erresistenteak diren piezetarako erabili ohi da, hala nola gurpilak, engranajeak, ardatzak, pistoi-pinak, etab.
Nitrurazioa: altzairuzko piezen gainazaleko geruzaren gogortasuna, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzea, normalean pieza garrantzitsuetan erabiltzen direnak, hala nola torlojuak, azkoinak eta pinak.
Karbonitrurazioa: altzairuzko piezen gainazaleko geruzaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzen ditu, karbono baxuko altzairu, karbono ertaineko altzairu edo aleazio altzairuzko piezetarako egokia, eta abiadura handiko altzairu ebaketa-tresnetarako ere erabil daiteke.
7. Disoluzio solidoen tratamendua
Aleazio bat tenperatura altuko fase bakarreko zona batera berotzeko eta tenperatura konstantea mantentzeko tratamendu termikoko prozesuari egiten dio erreferentzia, gehiegizko fasea soluzio solidoan guztiz disolbatzeko eta, ondoren, azkar hozteko soluzio solido supersaturatua lortzeko.Disoluzio-tratamenduaren helburua, batez ere, altzairu eta aleazioen plastikotasuna eta gogortasuna hobetzea eta prezipitazioa gogortzeko tratamendurako prestatzea da.
8. Prezipitazioaren gogortzea (prezipitazioaren indartzea)
Bero-tratamendu-prozesua, metal bat gogortzea jasaten duen solutu-atomoak disoluzio solido saturatu batean bereizteagatik edo/eta matrizean disolbatutako partikulak barreiatzeagatik.Prezipitazio austenitikoa altzairu herdoilgaitza 400-500 ℃ edo 700-800 ℃-ra jasaten bada, soluzio solidoaren tratamendua edo hotzean lan egin ondoren, indar handia lor dezake.
9. Denborazko tratamendua
Aleaziozko piezak disoluzio solidoen tratamendua, hotz plastikoa deformazioa edo galdaketa egiten duten tratamendu termikoaren prozesuari egiten dio erreferentzia, eta gero forjatu, tenperatura altuagoan jarri edo giro-tenperaturan mantentzen dira, eta haien propietateak, forma eta tamaina aldatzen dira denborarekin.
Pieza tenperatura altuago batera berotzeko eta zahartze tratamendua denbora luzeagoan egiteko zahartzearen tratamendu-prozesua hartzen bada, zahartze artifizialaren tratamendua deritzo;Pieza giro-tenperaturan edo baldintza naturalean denbora luzez gordetzen denean gertatzen den zahartze-fenomenoari zahartze-tratamendu naturala deitzen zaio.Zahartze tratamenduaren helburua piezaren barneko tentsioa kentzea, egitura eta tamaina egonkortzea eta propietate mekanikoak hobetzea da.
10. Gogorgarritasuna
Zehaztutako baldintzetan altzairuaren tentze-sakonera eta gogortasunaren banaketa zehazten duten ezaugarriei egiten die erreferentzia.Altzairuaren gogorgarritasun ona edo txarra geruza gogortuaren sakonerak adierazten du askotan.Zenbat eta handiagoa izan gogortze-geruzaren sakonera, orduan eta hobeagoa da altzairuaren gogorgarritasuna.Altzairuaren gogorgarritasuna, batez ere, bere konposizio kimikoaren araberakoa da, batez ere gogorgarritasuna, berotze-tenperatura eta euste-denbora handitzen duten aleazio-elementuen eta alearen tamainaren araberakoa.Gogorgarritasun ona duen altzairuak propietate mekaniko uniformeak eta koherenteak lor ditzake altzairuaren atal osoan zehar, eta tentze-tentsio baxua duten tentze-agenteak hauta daitezke deformazioa eta pitzadura murrizteko.
11. Diametro kritikoa (tentze-diametro kritikoa)
Diametro kritikoa altzairu baten gehienezko diametroari dagokio, martensita edo %50eko martensita-egitura guztia erdigunean lortzen denean medio jakin batean itzali ondoren.Altzairu batzuen diametro kritikoa, oro har, olio edo uretan gogorgarritasun proben bidez lor daiteke.
12. Bigarren mailako gogorketa
Burdina-karbono aleazio batzuek (abiadura handiko altzairua, esaterako) tenplaketa-ziklo ugari behar dituzte gogortasuna are gehiago handitzeko.Gogortze-fenomeno hori, sekundariozko gogortze deritzona, karburo berezien prezipitazioak edota austenita martensita edo bainita bihurtzeak eragiten du.
13. Hauskortasuna tenplatzea
Tenperatura-tarte jakin batzuetan tenplatutako altzairuaren hauskortasun-fenomenoari egiten dio erreferentzia, tenperatura-tarte honen bidez tenplaketa-tenperaturatik poliki-poliki hoztutakoa.Tenperaren hauskortasuna lehenengo tenple hauskortasun mota eta bigarren mota hauskortasun motatan bana daiteke.
Tenperaren hauskortasunaren lehen mota, tenple hauskortasun itzulezina izenez ere ezaguna, batez ere 250-400 ℃-ko tenperaturan gertatzen da.Berotu ondoren hauskortasuna desagertu ondoren, hauskortasuna tarte horretan errepikatzen da eta ez da gehiago gertatzen;
Tenperaren hauskortasunaren bigarren mota, hauskortasun itzulgarri gisa ere ezagutzen dena, 400 eta 650 ℃ bitarteko tenperaturan gertatzen da.Berotu ondoren hauskortasuna desagertzen denean, azkar hoztu behar da eta ez da denbora luzez egon behar edo 400 eta 650 ℃ artean motel hoztu behar, bestela fenomeno katalitikoak berriro gertatuko dira.
Tenperaren hauskortasunaren agerraldia altzairuak dituen aleazio-elementuekin lotuta dago, hala nola manganesoa, kromoa, silizioa eta nikela, tenple hauskortasuna garatzeko joera dutenak, eta molibdenoak eta wolframioak tenple hauskortasuna ahultzeko joera duten bitartean.
Gapower metal berriaaltzairuzko produktuen hornitzaile profesionala da.Altzairuzko hodiak, bobinak eta barrak altzairu kalifikazioak ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 etab. Ongi etorri bezeroa fabrikara galdetzera eta bisitatzera.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-23